1.含酚廢水的來源和危害

含有酚類物質(zhì)的廢水來源廣泛，危害較大，所以對煤化工、焦化含酚廢水處理分析*。

焦化廠、煤氣廠、煤氣發(fā)生站產(chǎn)生大量含酚廢水，酚濃度達1000～3000 毫克/升，還含有油、懸浮物、硫化物、氨氮、氰化wu等污染物。

石油煉制廠、頁巖煉油廠、木材防腐廠、木材干餾廠，以及用酚作原料或合成酚的各種工業(yè)，如樹脂、合成纖維、染料、醫(yī)藥、香料、農(nóng)yao、炸yao、玻璃纖維、油漆、消毒劑、上浮劑、化學試劑等工業(yè)生產(chǎn)過程中都可產(chǎn)生不同數(shù)量和性質(zhì)的含酚廢水。

含酚廢水不經(jīng)處理排入水體，會危害水生生物的繁殖和生存，水體含酚0.1～0.2毫克/升，魚肉就有酚味；含酚1毫克/升,會影響魚產(chǎn)卵和回游,含酚5～10毫克/升，魚類就會大量死亡。

飲用水含酚，能影響人體健康。即使酚濃度只有0.002毫克/升，用氯消毒也會產(chǎn)生氯酚惡臭，農(nóng)作物經(jīng)高濃度含酚廢水灌溉，會枯萎死亡。

2.含酚廢水常見處理工藝

世界上有許多水體遭到含酚廢水的污染，例如密西西比河、萊茵河、伏爾加河、松花江等，防止含酚廢水對環(huán)境的污染已引起普遍重視。

關(guān)于含酚廢水處理技術(shù)的研究，英國、蘇聯(lián)早在20世紀30年代就開始進行，中國是從50年代開始的，一些國家興建了處理含酚廢水的構(gòu)筑物，廣泛開展了各種研究工作。江蘇海普功能材料有限公司在含酚廢水治理這一塊已經(jīng)積累了很多處理案例，為眾多企業(yè)解決發(fā)展中的難題，創(chuàng)造價值，現(xiàn)在為您分析含酚廢水的一些常見工藝

解決含酚廢水問題，有兩個基本途徑：

一是改革工藝，降低廢水含酚濃度，或?qū)U水循環(huán)重復使用，減少排出量，如中國的一些煤氣站采用閉路循環(huán)系統(tǒng)后，消除了對江河的酚污染；蘇聯(lián)把焦化廠含酚廢水摻入其他工業(yè)冷卻循環(huán)用水系統(tǒng)；美國道氏化學公司把酚和氯堿的生產(chǎn)合為一個“閉路生產(chǎn)圈”，不排出廢水；

二是對廢水進行回收利用。酚是重要的化工原料。從廢水中提酚，是酚的一個重要來源。德意志聯(lián)邦共和國每年從焦化廠、煤氣廠含酚廢水中回收的酚達1萬噸。

對高濃度含酚（酚大于1000毫克/升）廢水通常先進行回收，再進行無害化處理,一般處理流程如圖1。 從廢水中回收酚的方法主要有：

溶劑萃取法：溶劑萃取脫酚法是工業(yè)上常用的一種脫酚方法，溶劑萃取脫酚主要有兩種，物理萃取脫酚技術(shù)及絡(luò)合反應(yīng)萃取脫酚技術(shù)，物理萃取脫酚技術(shù)主要選用苯、重苯、重溶劑油、乙酸乙酯、異丙醚等作為萃取溶劑，它們對苯酚均能提供比較高的平衡分配系數(shù)D值，物理萃取過程的分配系數(shù)的大小是選擇物理溶劑的重要標準之一；

絡(luò)合萃取劑一般是由絡(luò)合劑、助溶劑及稀釋劑組成的，在絡(luò)合萃取過程中，助溶劑和稀釋劑的作用是十分重要的，常用的助溶劑有辛醇、甲基異丁基酮、醋酸丁酯、二異丙醚、氯fang等。常用的稀釋劑有脂肪烴類（正己烷、煤油等）、芳烴類（苯、甲苯、重苯等）；

稀釋劑的主要作用是調(diào)節(jié)形成的混合萃取劑的粘度、密度及界面張力等參數(shù)，使液液萃取過程便于實施。一些絡(luò)合萃取過程中，若絡(luò)合劑或助溶劑的萃水問題成為絡(luò)合萃取法使用的主要障礙時，加入的稀釋劑可以起到降低萃取水量的作用。

當然，稀釋劑的加入是以降低萃取體系的分配系數(shù)為代價的?？傊?，選擇適當?shù)慕j(luò)合劑、助溶劑和稀釋劑，優(yōu)化絡(luò)合萃取劑的各組分的配比是絡(luò)合萃取法得以實施的重要環(huán)節(jié)。

絡(luò)合萃取脫酚技術(shù)對一元酚可以提供很高的平衡分配系數(shù)。例如，磷酸三丁酯對苯酚的D值高達460。更有特點的是，對于二元酚、三元酚等，絡(luò)合萃取劑也可以提供較高的平衡分配系數(shù)。

cwl系列離心萃取器處理含酚廢水與其他萃取設(shè)備相比具有停留時間短、存留液量少、萃取效率高、破乳能力強、開停車方便、適用物料處理體系范圍廣等優(yōu)點。

蒸汽脫酚法：采用較早的脫酚方法，操作簡單，適用于處理含揮發(fā)酚為主的廢水，此法的實質(zhì)在于酚與水蒸汽形成的共沸的混合物，水中的酚轉(zhuǎn)入蒸汽中而使廢水得到凈化，再用堿液洗滌含酚蒸汽以回收酚。脫酚率約80% 左右。

美國有的工廠用此法處理來自焦油提取、對異丙基苯-酚生產(chǎn)等廢水,曾獲得97%的脫酚效率。此法不用有機溶劑，回收酚的質(zhì)量好，處理水量較大，操作較簡單；但只能回收揮發(fā)酚，蒸汽用量大，脫酚塔塔體龐大，廢水中剩余酚濃度較高，處理成本高。

吸附法：應(yīng)用較多的是活性炭吸附，美國、英國用此法從水質(zhì)較單純的化工廠、農(nóng)yao廠廢水中回收酚，英國菲遜·比斯特農(nóng)業(yè)化學公司的廢水經(jīng)活性炭吸附處理，酚含量由800毫克/升降為8毫克/升，脫酚效率達99%。

用活性炭濾器作為煉油廠廢水高度凈化設(shè)備，已在中國湖南長嶺煉油廠、北京東方紅煉油廠使用。捷克斯洛伐克相當普遍地用廉價的吸附劑爐渣處理焦化廠含酚廢水，除酚效率可達75%。美國用大孔吸附樹脂從含酚廢水中回收酚獲得成功。

離子交換法：用離子交換劑脫酚，以弱堿性陰離子交換樹脂吸附和再生回收酚的效果較好。德意志聯(lián)邦共和國早在50年代就用弱堿型陰離子交換樹脂從煤氣廠、焦化廠等廢水中回收大量的酚。中國在醫(yī)藥工業(yè)中已廣泛應(yīng)用磺化煤濾器脫酚，上海第六制藥廠的磺化煤吸附脫酚效率可達98%以上。

化學沉淀法：投加化學藥劑使廢水中的酚生成沉淀物而分離回收，如樹脂廠中的高濃度含酚和甲醛的廢水經(jīng)進一步蒸發(fā)濃縮后使酚與甲醛縮合成酚醛樹脂；用氧化鈣使泥煤煤氣站廢水中的酚、脂肪酸轉(zhuǎn)變?yōu)殁}鹽再進一步回收。

生物法：濃度較低沒有回收價值的含酚廢水，或經(jīng)回收處理后每升含酚數(shù)十至數(shù)百毫克的廢水需進行凈化處理，然后排放或回用，常用的凈化處理方法有：①活性污泥法：處理效果好，費用較低，隨活性污泥生物學研究的進展，活性污泥培育技術(shù)的提高，特別是高效破酚菌種的馴化和應(yīng)用，以及新型高效能裝置的出現(xiàn)，使此法成為處理各種含酚廢水的主要方法，除酚效率可達到95～99%；

②生物濾池法:對負荷變動的適應(yīng)性強,操作管理簡單近年來出現(xiàn)了塑料濾料濾池、塔式生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤等，克服了普通濾池占地面積大、處理效率低的缺點，已應(yīng)用于焦化廠、煤氣廠、化學纖維廠的含酚廢水處理；

③氧化塘法：利用自然生物作用進行凈化。美國使用較多，用于處理煉油廠、焦化廠等的含酚廢水。此法處理費用低，但占地面積大，如具備土地條件，可考慮采用。

除上述方法外，還可采用化學氧化法、催化氧化法、光化學氧化法、電化學氧化、燃燒等方法處理含酚廢水。經(jīng)過二次處理后的廢水，酚等有害物含量大大降低，可用于農(nóng)業(yè)灌溉或熄焦、水力除灰等。

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