一直以來，電鍍產(chǎn)品應(yīng)用范圍廣泛，是我國社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展中*的部分，然而，它同時也是世界三大污染工業(yè)之一，電鍍企業(yè)在生產(chǎn)與運(yùn)營中會制產(chǎn)生大量的電鍍工業(yè)廢水，因此，在電鍍廢水處理過程中，根據(jù)不同鍍種的類型，將廢水進(jìn)行分類處理及回收成為當(dāng)下有效、經(jīng)濟(jì)的應(yīng)對思路。

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電鍍廢水中含氰(CN－)、酸堿、重金屬離子和有機(jī)物等污染物，成分復(fù)雜，往往難以用單一的處理工藝處置。根據(jù)處理工藝的基本原理，可將電鍍廢水處理工藝粗略劃分為物理法、化學(xué)法、物化法及生物法幾類。

一、化學(xué)沉淀法

化學(xué)沉淀法是目前國內(nèi)外應(yīng)用廣泛的方法，工藝簡單，能同時去除多種廢水中的金屬離子，其設(shè)備投資少，石灰等堿性消耗物料價格較低，運(yùn)行費(fèi)用適中。

然而，化學(xué)沉淀法易產(chǎn)生大量重金屬廢渣，且不能直接傾倒或填埋，需要作為固廢再次處理；況且電鍍廢水中往往含有不同種類的有機(jī)添加劑，大量重金屬在水中以絡(luò)合態(tài)形式存在，部分處理后的水金屬離子濃度依然較高，更達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)；當(dāng)然，由于污染物脫除形式，廢水中的金屬離子一般難以直接回收，不利于企業(yè)的資源化生產(chǎn)。

二、吸附法

吸附法可以深度去除廢水中的金屬離子，鎳、鉻等離子濃度可控制在0.1mg/L以下，通過吸附材料的特殊性質(zhì)可同步實(shí)現(xiàn)物理吸附與化學(xué)吸附，如螯合樹脂和離子交換樹脂。樹脂回收廢水中的金屬離子，實(shí)現(xiàn)廢水的資源化利用，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

部分納米級的吸附材料，吸附容量大，吸附材料可再生使用，使用壽命長；工程化落地時，吸附端可實(shí)現(xiàn)模塊化設(shè)計(jì)，能根據(jù)生產(chǎn)能力靈活調(diào)節(jié)，占地節(jié)省、結(jié)構(gòu)緊湊，同時具備自動化程度高、工藝流程短、操作簡單和能耗低等優(yōu)點(diǎn)。

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三、電解法

電解法是指電解質(zhì)溶液在電流的作用下發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，從而去除重金屬污染物的方法。廢水在進(jìn)行電解時，在電流的作用下陰極釋放出電子，使廢水中的某些陽離子因得到電子而被還原，因此陰極在電解過程中起還原劑的作用；與之相對的，陽極在電解過程中起氧化作用。

電解過程一方面可通過氧化作用降解廢水中的有機(jī)物，完成降低COD和破絡(luò)的作用；另一方面會在在陽極處吸附重金屬，故也常用于電解電鍍行業(yè)產(chǎn)生高濃度重金屬廢水資源的回收。

電解法處理電鍍廢水時使用低壓直流電源，設(shè)備體積小，不消耗化學(xué)試劑，操作易行，管理方便，是目前電鍍廢水處理方法中較為成熟的一種工藝，具有良好的發(fā)展前景。與此同時，電解法也存在能耗大、成本高，存在析氫和析氧等副反應(yīng)，造成能源浪費(fèi)，長時間連續(xù)操作易導(dǎo)致電極表面鈍化，效率低等問題。

四、聯(lián)合處理工藝

電鍍廢水成分復(fù)雜，種類多樣，目前多采用多種工藝聯(lián)用的方式方能保證出水各項(xiàng)指標(biāo)均能達(dá)標(biāo)。考慮到電鍍廢水*的性質(zhì)，即絡(luò)合態(tài)重金屬與離子態(tài)金屬離子并存，故電鍍企業(yè)通常選擇氧化破絡(luò)-化學(xué)沉淀-中和排放/生物接觸氧化的思路進(jìn)行處置。

江蘇海普依托電鍍廢水處理工藝—吸附法作為電鍍廢水處理工藝的核心，聯(lián)合化學(xué)沉淀、化學(xué)氧化和電解等作為輔助工藝，形成一整套的成熟的電鍍廢水聯(lián)合處理工藝，其中吸附工藝在物料回收方面發(fā)揮主要作用。

海普特種吸附材料可專門富集某種特定的金屬離子，經(jīng)配套脫附液脫附，可實(shí)現(xiàn)吸附材料再生和物料回收的目的。

江蘇海普具有豐富的電鍍廢水處理工藝—吸附法經(jīng)驗(yàn)，特別在廢酸處理、重金屬回收等方面具備顯著的處理效率和能耗優(yōu)勢,公司能夠根植于吸附技術(shù)本身，深度結(jié)合化學(xué)沉淀法、化學(xué)氧化法和電解法等工藝，可專門定制高效穩(wěn)定的電鍍廢水聯(lián)合處理方案，可作為電鍍企業(yè)廢水處理的可靠選擇。